南昌供應噴砂房,自動噴砂房

風力循環回收式噴砂房是一款高新技術産品，也是目前廣泛推廣的一種噴砂形式，是35米以下噴砂房的***結構形式。
風力循環噴砂房噴砂房主要包括兩部分，一部分為噴砂系統、另一部分為砂料回收、分離及除塵系統。
本噴砂房具有以下顯著特點
1. 無需深地坑、節省基建費用；
2. 無需絞龍、皮帶機、鬥提機等機械運輸機械，故障率低，減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失；
3. 設備維護簡單，維護費用低；
4. 整體吸砂地闆能夠在一瞬間将砂料全部回收，地面沒有殘留砂料，噴砂房室内現場整潔幹淨，無須人工清理，節省工作時間；
5. 噴砂房室内工作條件好：光照明亮、舒适，能見度高，粉塵含量低，***大限度改善了工人的工作條件，保護了工人身心健康；
6. 噴砂房的整體技術性能，粉塵排放滿足并低于國家環保要求，杜絕了環境污染

機械回收式噴砂房主要包括房體部分、漏鬥格栅、丸料循環回收系統（包括皮帶輸送機活螺旋輸送器、提升機、分離器、儲料倉、回轉加料閥）、除塵系統、承載系統、照明系統、電氣控制系統、三維升降平台等。

特點：
  1.丸料輸送系統結構簡單可靠，過載能力強，不容易堵塞
  2.較氣力回收，動力小、節約能源
  3.機械維修要比氣力維修簡單，操作容易。

1、，通過綜合分析比較，選定磨料回收方式，從而确定所建造噴砂房類型。

2、噴砂房建在室内和室外的結構形式不一樣，建在室内的一般做成平頂結構，不必考慮防雨及周邊防水排水問題；建在室外的要做成坡頂結構，需考慮防雨及地面周邊防水排水問題。所以客戶在咨詢噴砂房工程時要說明是建在室内還是建在室外。

3、建在室内的噴砂房要考慮到高度問題，一般車間内部都有行車起吊設備，噴砂房和相關設備的高度不能妨礙行車的正常運行。必要時可在地面挖地坑降低設備高度。

4、噴砂設備的動力是壓縮空氣，而且要求是經過除油除濕冷卻幹燥的壓縮空氣，所以配套動力設施考慮到空壓機、冷幹機、儲氣罐、空氣輸送管路等。

5、噴砂房一般都需要建設地基，這時一定要注意地基的防潮防水，尤其在雨水多、地下水淺的地區特别要做好防水工程。很多客戶不重視這一點，不嚴格按照我公司設計圖所提的防水要求去做，導緻噴砂房建成後地基滲水，設備不能正常使用。

噴砂房的除塵系統如何選用
按設計要求，塗裝工場在進行噴砂作業時，其内部的通風條件為每小時換氣次數10次，且要求排放口的排放濃度小于100mg/m3。系統須配置濾筒除塵器。噴砂間與機房相連接的牆壁上安裝吸風口。在噴砂作業時除塵器開動。經過除塵器處理後的潔淨空氣中60~70%由循環風管再入房内循環使用，以降低能耗。

佳，其産生的渦流區正好為噴砂作業時的無效區，并且進風方式為自然進風，以塗裝房内永遠為負壓。

含塵氣體由進風口除塵器過濾室内，因氣流體積突然擴張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下，從含塵氣流中沉降到沉降室内，其餘塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鈎住、擴散、靜電等各種效應的作用，被阻滞在濾筒的外壁。淨化的氣體通過濾筒進入清潔室，經過導風管到出風口排出。當滞阻在濾筒外壁的塵粒不斷增加時，除塵器阻力不斷增大，為了除塵器的阻力控制在限定的範圍内，由脈沖控制儀發出信号循序打開電磁脈沖閥，使氣包内的壓縮空氣由噴吹管噴射到對應的導風管内（稱為一次風），并在高速氣流通過導風管時，誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）經過清潔室進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹、收縮，使積附在濾筒外壁上多餘的塵粒被清洗，落下的灰塵經排灰系統排出，使濾筒得到清洗
公司實行“全面質量管理”和“質量倒逼法”，推行ISO9001體系認證。

（1）産品所需鋼闆、型材一律從廠家進貨。

（2）各配套件标準件盡可能從廠家購買，如軸承、電機、減速機等。

（3）電器元件采用正泰電器公司的産品。

（4）由設計、質檢人員成立質量監督小組，以确保産品質量。

（5）關鍵部件廠内負荷試車，廠内清除早期故障。

（6）設備制造完成後，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格後方可出廠
噴砂處理是零部件表面加工的主要方式之一.大型噴砂房主要由兩個核心部分組成,噴砂系統和磨料回收,分離,除塵系統.其中磨料回收系統是噴砂不間斷進行的.目前,成熟的磨料回收方式分為風力氣流回收和機械式回收兩種.風力氣流式磨料回收裝置采用氣力輸送原理,省略了皮帶,絞龍,刮闆滑車,鍊條和鬥式提升機等傳統旋轉運動機械,避免了在砂料運輸,提升過程中砂料,粉塵對運輸機械,軸承,電機産生的磨損現象.并且安裝時無須深地坑,回收,操作方便,受地域影響小.論文針對目前風力回收裝置的關鍵部件--蜂窩式回收地闆的結構和布局存在的壓力損失過大,風量分配不均勻,功耗大等問題,對現有磨料回收地闆的結構和布局進行分析和研究,設計了一種新型磨料回收地闆結構.運用SolidWorks軟件建立磨料回收地闆的CAD模型,運用ANSYS軟件對磨料回收系統進行流場分析,根據分析結果對回收地闆結構和布局進行調整優化,大大降低功耗.其次對整個吸砂地闆進行分層處理,改串聯為并聯,運用有限元分析軟件ANSYS系統對流場進行分析,結果表明此改進大大降低了壓力損失.在控制方面,根據地闆檢測裝置反饋信号,采用蟻群算法對滿砂漏鬥進行路線規劃,利用蟻群算法TSP原理優化吸砂路徑,使磨料在回收過程中總行程短.後論文設計了磨料回收地闆智能控制算法,根據吸砂地闆磨料堆積情況反饋監測控制信号,通過控制系統打開有砂管道,關閉無砂管道,從而實現風量的智能優化調度,配置相應風力設備及其輔助設施,完成整套智能化磨料回收系統,應用于青島某機械有限責任公司的大型噴砂房項目,實踐證明了設計方案和算法的有效性.