撫州順通噴砂機,無塵水噴砂機

輸送式噴砂機它适用于平面類闆材、金屬闆材、平面玻璃、塑料闆材、電腦機箱、鋁闆材、型材及其他較長型、異型件的表面噴砂工藝處理。它分為手動式和自動式噴砂，手動式噴砂的特點是可設計雙工位或多工位噴砂，多工位噴砂操作員可同時操作噴砂。自動式噴砂它的特點是皮帶輸送工件，連續自動輸送式噴砂作業，可設置實現變頻調速加工，噴槍可依客戶需要由2-12支/組，适合量大而固定工件的快速加工，噴槍可實現自動搖擺噴砂，其噴砂速度均勻，并可噴砂，靈活性強，适用性廣 。
輸送式噴砂機配置：主機、輸送架、噴砂系統噴砂管、噴砂槍、碳化硼噴嘴、加壓罐、消音器、吹塵槍、噴砂服、噴砂手套、回砂系統除塵風機、除塵管道、除塵濾筒、回沙管道、旋風分離器和PLC控制系統等其它零配件。它可以依客戶需求訂制成普壓輸送式噴砂機和加壓輸送式噴砂機。
輸送式噴砂機易損件：噴砂管、噴砂槍、碳化硼噴嘴、消音器、噴砂服，噴砂手套、濾芯等其它零部件。
輸送式噴砂機的優點在于皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶可根據需求變頻調速；每把槍可自由調節槍架實現自動搖擺；噴咀采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；采用PLC電氣的控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；采用的旋風分離系統，砂塵分離效果佳，磨料可循環回收使用，利用率高；濾芯除塵速度快，耗能小，清灰效果好。此款噴砂機噴砂工藝好，生産，已在噴砂行業中廣泛使用。是噴砂行業中的噴砂機型。

1010-2A滾筒式自動噴砂機主要由噴砂主機、滾筒系統、噴砂系統、磨料回收系統、通風除塵系統、空氣壓縮系統（客戶自備）和電控系統組成。

滾筒式噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣的工作壓力，使噴砂負壓産出牽引力使磨料和壓縮空氣充分混合負壓，将磨料通過出砂閥壓入輸砂管，然後再經過壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的，磨料循環系統是自由落體運作，顆粒較粗的磨料粒因為自重的原因，設計是不能被風機在噴砂艙内大空間被吸附走的，會以自由落體運動降落到砂鬥底部再次循環使用，而噴砂所産生的灰塵，是以風機作為主動力，通過設計的好近進氣，吸附口路徑被風機的吸力吸入噴砂艙的吸塵口，經過吸塵管，進入集塵箱，然後被除塵布袋的細小孔徑通道阻擋，由于布袋過濾的作用，粉塵被附着在布袋上，不能出去，慢慢的積累在布袋壁上，直到停機後掉落底部的積塵鬥内。一定時間後通過按動手動除塵閥振動篩布袋使不能自動掉落的粉塵全部落于積塵鬥内，幹淨的氣體排出廠房外，從而實現砂塵分離，磨料循環利用的效果。
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開關機和噴砂操作程序
1、根據所需加工工件外形尺寸和重量，調節噴槍角度及與工件距離和其運動行程至合适位置，特别是對于USB接口類，小而輕的工件，需要降低壓力噴砂，同時調整噴砂噴射角度和滾筒旋轉方向相反的角度，側向打向滾筒底部工件翻滾落下的位置，改變氣流帶動工件旋轉的軌迹，避免工件被氣流帶出滾筒，造成工件無法均與噴砂；

2、開啟壓縮空氣，以氣壓表顯示數據為準，無工作時壓力表顯示為8工件壓力，工作時為4-6公斤壓力即可，對于輕質工件，降低壓力為3-4公斤，減少氣流壓力，避免吹飛工件，也可在噴槍支架上增加擋闆或防飛罩，蓋住滾筒；

3、啟動電源（照明系統）；

4、啟動除塵系統 除塵風機正常工作

5、關閉艙門，檢查其他方位門，是否已關閉；

6、打開需要開啟的噴砂槍數量的開關，按下噴砂啟動開關，噴砂槍自動下降至滾筒合适的位置，然後已打開開關的噴砂槍開始噴砂；

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本機出廠預設噴砂時間為10分鐘，即噴砂10分鐘後機器會自動停止，這時可待噴砂艙内灰塵抽取幹淨後（一般5-10秒即可），打開艙門，觀察工件的噴砂效果，如不理想，可關閉艙門，重複以上步驟進行噴砂。 待掌握噴砂工件重量和噴砂時間的正确配比和時間後，可直接設置噴砂時間，進行完整的噴砂，停機後取出滾筒，傾倒工件至周轉箱即可。

7、正常噴砂達到預訂時間後，噴砂槍會自動停止噴砂，上升至預設位置，除塵風機會繼續運作，直至人工幹預關閉；

8、加工依次按照噴砂流程循環進行；

9、下班時按上述逆過程關閉各個開關；

10、定期加砂并清理布袋上粉塵和除塵箱灰塵鬥，是否加砂視噴砂工件的加工效果來判斷，也可在熟悉操作後，根據噴砂的時間定時定量添加新砂，噴砂效果前後一緻；